La formation permet aux stagiaires de : S’initier et de se perfectionner au métier de mécanicien(ne) en confection ​​ S’initier à l’utilisation et l’entretien de la machine plate (simple et double entrainement), de la surfileuse, ainsi qu’au repassage en cours ​​ Comprendre et tenir compte des directives et savoir analyser ses erreurs ​​ Assurer la réalisation et le contrôle des produits.

Public: Groupe de 6 personnes minimum à 12 personnes maximum. L'accueil en formation est possible pour les demandeurs d’emploi en situation de handicap. Pour tous besoins en compensations et/ou liés à une situation de handicap, merci de contacter la référente handicap Sylvie Breux par mail : savoirfairetransmission@orange.fr. Pré-requis: Personnes ayant de la dextérité, étant minutieuses, attentives et dynamiques. Personnes appréciant le travail manuel, en équipe. Personnes sensibles à la qualité requise par l'entreprise. Procédure de positionnement et évaluation des acquis en amont de la formation : Organisation d'une réunion d'information collective dédiée aux demandeurs d'emploi en partenariat avec France Travail, cette présentation porte sur :           - Le métier visé par les demandeurs d'emploi           - Les conditions de déroulement de l'action de formation           - L'entreprise d'accueil et ses activités Entretien individuel de motivation avec chaque candidat Tests de dextérité: Méthode de Recrutement par Simulation (MRS) ou autres tests.

Méthode pédagogique :  Alternance d’apports théoriques et de travaux pratiques Accompagnement personnalisé du stagiaire selon son rythme, ses progrès tout au long de l’action de formation.   Modalités de suivi de l’exécution de l’action : Feuille de présence signée par les stagiaires et le formateur par demi-journée. ​ Modalités d'évaluation des acquis de la formation : Exercices pratiques Co-évaluation hebdomadaire stagiaire/formateur sur les compétences acquises Bilans intermédiaires et bilan final.   ​ Évaluation de la satisfaction « client » : Questionnaire d’évaluation de la formation à chaud remis au stagiaire (hebdomadaire) et évaluation finale de la satisfaction. ​ Validation de la formation : Attestation de fin de formation reconnue par les entreprises partenaires du luxe.

Pôle de formation: plateau technique pouvant accueillir 12 stagiaires  Moyens pédagogiques: machines plates et machines spéciales, table à repasser Espace de pause: salle de repas équipée

1 - Connaissance de la machine plate et de machines spéciales ainsi que leur entretien (49 heures) Pour les machines suivantes : machine plate simple entraînement et double entraînement, surfileuse : Enfilage de la machine  Montage des aiguilles Réglage de la tension des fils et la longueur des points selon les indications fournies dans la fiche technique ou la fiche de poste Connaissance des différents pieds presseurs Entretien courant des machines Nettoyage de la machine et du poste de travail.   Répartition théorique et pratique : 10 % de théorie et 90 % de pratique (cas concret, TP, expérimentation). 2 - Initiation au piquage et réalisation d’opérations sur maquette (91 heures) Différents types de piquage : en ligne droite, en ligne courbe, en arrêt précis, en cercle, en carré Surfilage sur lignes droites et courbes Assemblage sur tout type d’étoffe Surpiqûres Couture anglaise, couture rabattue, pose biais… Coulissage Pose de zip Initiation repassage en encours Réalisation de pièces d’étude de type housse de machine ou tablier : réalisation du premier exemplaire avec le formateur puis plusieurs exemplaires en autonomie Evaluation contrôle.   Répartition théorique et pratique : 10 % de théorie et 90 % de pratique (cas concret, TP, expérimentation) et actions de formation pratique en atelier. 3 - Montage / Piquage/Couture sur pièces d’étude : différentes pièces à manche de type blouson, blouse, chemise (210 heures) Montage et Piquage : - Découverte de différentes opérations de préparation et de montage 1. Découverte du patronage et des gammes de montage. 2. Cas pratique : réalisation de pièces d’études - Renforcement des compétences en montage 1. Cas pratique : réalisation en mini ligne de production de pièces Evaluation / Contrôle à chaque étape.   Répartition théorique et pratique : 10 % de théorie et 90 % de pratique (cas concret, TP, expérimentation) et actions de formation pratique en atelier. 4 - La qualité / productivité (14 heures) Ce module comprend des actions de formation pratique en atelier. ​ Autocontrôle Le contrôle qualité sur la ligne Notion de productivité : calcul d’efficience. 5 - Mise en situation réelle sur ligne (35 heures) Ce module comprend des actions de formation pratique en atelier. ​ Répartition théorique et pratique : 100 % pratique. Méthodologie pédagogique déployée: cas concrets, travaux pratiques, expérimentations et réalisations sur des pièces tests.